很多模切厂投入资金上线ERP系统，本想解决卷材库存混乱、工单成本算不准、物料无法追溯的痛点，结果系统跑了大半年，车间依旧我行我素。工人图省事、工厂以人员紧张为借口，绕开手持终端扫码领料流程，原材料直接从仓库拿走，不在系统做对应工单扫码出库，等到月底，才在电脑端通过“其他出库”笼统消减库存，把生产工单的领料单强行做零出库...

做车间主任，每天最考验人的不是会不会安排生产，而是能不能把整个车间管起来。早上刚到车间，生产计划、人员出勤、设备状态、质量情况都要过一遍。刚准备协调今天的生产任务，发现有条生产线进度落后；还没处理完设备问题，又有人反馈产品质量不稳定。生产要赶，质量不能丢，安全不能出问题，人员还得安排合理。车间主任每天面对的，就是这些相...

ERP生产缺料运算以及备料分切如何操作 操作步骤如下，生产管理-原材料用料计算-任务单MRP缺料运算： 注意：在进行运算前，要先设置好对应的运算规则，如下图：​进入界面后，点击“重新运算”按钮： 完成后，可以看到对应的缺料明细： 勾选对应的明细，点击申购按钮可直接转成申购单： 缺料运算完之后，进入到对应备...

点晴ERP--模切MRP缺料运算（销售单） 如果想查询得出销售单是否存在缺料的问题，可以按照下面操作：操作步骤：生产管理-模切MRP缺料运算，如下图： 进入界面后，查询，如下图： 注意：在这个页面进行运算时要先设置好对应的运算规则。如下图： ​此时需要选择缺口为全部再查询，以该物料全部的缺口作为分析，如...

图：模切车间SOP数字化管控总览图很多模切工厂都有这样的现状：车间机台周边，纸质SOP、作业指导书张贴得整整齐齐，工程部门反复打磨、层层审核，耗费大量人力编写工艺文件。可随机询问现场操作工分切、贴合、模切关键参数，大部分员工还是依靠老经验干活，墙上的SOP沦为应付客户审厂的摆设。管理层第一反应往往归咎员工执行力不足，于...

前阵子老孙探工厂，发现一个特别普遍的情况：车间墙上的SOP贴得整整齐齐，看出写流程、卡细节，层层审核没少费心血，可当我随机拉员工询问操作标准，十有八九表示不清楚，更愿意按以往经验执行。不少老板和主管碰到这事，都觉得是员工执行力跟不上，接着搞培训、定考核、开罚单，折腾一圈下来，效果却很有限。其实倒真不全是人的问题——很多...

很多工厂，一到开会就很热闹。客户催单车间说缺料仓库说计划没给清楚计划说我早排好了老板拍桌子问一句：到底卡在哪？每个人都觉得自己没问题，但只要我进现场看一圈，基本都逃不开一个核心原因——生产信息没串起来。你别觉得生产管理很玄乎。说穿了，真正把工厂管住的不是口号、不是制度，也不是天天开会，而是这8张表：排产表、工序卡、领料...

最近有单位上ERP系统，问到了材料的实际领取操作，重点问了倒冲领料的实操，案例很经典，分享给大家。一般ERP理论书本上存货章节讲的计划成本法、实际成本法，是存货金额计价方法；而材料领取方式，教材只隐晦提了两种：按BOM领料、限额领料。但实务里，还有一个教材很少细讲、生产现场高频用到的领料方式：倒冲领料。一、材料领取的三...

点晴ERP-生产退料、产线退料申请-操作视频 附件：生产退料申请与入库确认教程.mp4

需求预测失真带来的牛鞭效应、产能评估不准、物料齐套难、插单打乱生产节奏、在制品居高不下、呆废料积压等，把柔性生产的思路转化为一套可直接参考的计划、排程、现场管控和库存管理实操方法。 阅读原文：点击这里​

委外订单强制结案了，已经入库，没有领料怎么办？ 一般委外订单结案后按标准流程上来说是不允许再领料的。但目前系统没有严格控制领料的操作，对于目前已结案的委外单据仍可以进行领料操作，教程如下。 参考教程：点晴ERP-委外加工单领料出库-操作流程http://30168.oa22.cn

生产工单已经结案，但数据需要修改，要怎么操作？ 已经结案的单据禁止再修改。只能通过其他出库或其他入库调平数据。 相关教程：点晴模切ERP仓库管理—仓库出库管理之新增其他出库单[24951]http://7574.oa22.cn ​点晴模切ERP仓库管理—仓库入库管理之新增其他入库管理操作[34082]http:/...

工序必须依次且只可汇报一次工序取消按钮在哪里？ ​​进入ERP，找到【生产管理】-【生产进度及汇报】-【生产进度汇报】进入该页面后，找到对应的工单，然后点击“生产进度报告”进入报告页面后，在绿色“提交生产进度报告”按钮下方有对应的勾选选项，将“工序必须依次且只可汇报一次”点击取消勾选即可。

周计划排得满满当当，甘特图挑不出毛病，车间第一天就停线：缺一颗螺丝。这篇聊聊排产前那道被大多数工厂忽略的闸门——齐套。PMC实操·约5分钟·2026.0901排产排得漂亮，现场却在等料这个场景太常见了：PMC把周计划排得满满当当，每张工单时间咬合得严丝合缝，看着就是艺术品。结果周一早上，车间主任电话打过来——缺一颗螺丝...

APS排产真正难的，从来不是把订单排个顺序从有限产能、换型矩阵到模拟退火与蚁群算法，讲清一张生产计划是怎样算出来的很多人第一次看到APS，注意力都会落在甘特图上。一条条彩色任务被放到设备时间轴上，订单从左向右推进，看起来就像把生产任务拖到合适的位置。于是很容易得出一个结论：所谓高级排产，无非是把订单按照交期、优先级或加...

很多工厂听到“智能排产”，第一反应都是：“是不是把订单丢进去，AI自己算出来？”其实没那么简单。真正的APS智能排产，本质上是在解决一个非常现实的问题：订单这么多、设备这么少、人员有限、物料还会变化，到底怎么安排生产，才能尽可能按时交付？所以智能排产并不是简单地：订单→排个顺序。而是：订单+工艺+设备+人员+物料+交期...

现在要求AI给你做个预测，实际上并不新鲜。只需提供几年的历史数据，就可以绘制下一季度的销售曲线。是不是听着还挺吓人？然而，到了采购这个环节，又是另一回事。ERP跑出来的采购报价让计划员瞥一眼就直接关闭，打开Excel并自行重新计算。问他为什么不使用它？实际上，所有人的答案基本上是一样——“无法准确计算。”要知道，MRP...

老板一定要知道的工厂【生产七大浪费】，包含哪些？1.过量生产浪费2.等待浪费3.搬运浪费4.加工本身浪费5.库存浪费6.动作浪费7.不良品浪费生产七大浪费整体危害：1.占用资金：库存、过量生产造成原材料、半成品积压，现金流被锁住，资金周转变慢。2.拉高生产成本：多余搬运、额外加工、返工报废，人工、辅料、能耗白白消耗，产...

核心总览：ERP系统无法完全消除生产七大浪费，只能从计划、数据、流程、标准层面解决管理类浪费。简单概括：根治4类、优化2类、无解1类。能力划分✅可根治/大幅消除：过量生产浪费、库存浪费、等待浪费、过度加工浪费⚠️可辅助优化、无法根除：搬运浪费、不良品浪费❌完全无法解决：动作浪费一、可通过ERP根治（系统即可落地改善）1...

领料必须绑定工单生产领料绑定工单的话可以参考这个教程： 点晴ERP-批量扫码发料操作引http://18693.oa22.cn

点晴ERP-如何设置已结案的生产工单禁止再领料退料 升级ERP系统到20251213A版，进入ERP系统--＞全局设置。检索“结案”，找到“100322是否允许已经结案的生成工单再领料退料”。​设置成“否”，则系统将不允许结案工单领料，退料。设置成功后，电脑端的领料，APP的扫码将禁止再次领料。​

【点晴模切ERP】如何查询生产工单已出库的领料单明细信息？​进入：仓库管理-》生产领料出库-》领料出库单管理就可以查到所有生产工单的领料单明细信息了。

生产管理—排产管理—PMC排产管理；如下图示：进入页面勾选对应销售单据所需物料再点击排产即可。提交后则生产对应的生产工单，打印出来即可。如图：

操作步骤：生产管理——排产管理——成品BOM排产管理；进入页面如下图操作： 表头为条件查询功能以及显示选项功能：如按客户代码，名称等定位目标排产单据；显示选项显示库存信息等。 找到对应的单据按照上图所示，勾选对应的物料，再点击排产； 经上操作进入以下页面；如图：进入此页面需注意：1.参考对应待排产量来填入本单...

点晴ERP--委外加工单已经结案了，但是我有材料需要退，要怎么操作 如果委外加工单已经结案了，是没有办法再重新进行退料操作的！这个只能是通过其他入库将需要退料的材料进行入库操作，具体教程：点晴ERP-新增其他入库-操作流程http://27860.oa22.cn