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[点晴模切ERP]自动模切生产不同工序要遵守的操作规范

admin
2012年9月21日 23:22 本文热度 6260
开机前的操作规范
    1.查看交接记录,了解设备运行状况。
    2.按生产调度计划,对照生产施工单要求,检查需模切的产品数量和质量情况。
    3.检查确认机器内及机器上无异物后,打开控制箱的主电源开关,然后检查如下内容:①查看故障显示器指示灯是否亮,如亮查明原因并解决后,即可运转机器;②检查油眼并加油到位;③检查有无异响、振动及过热现象;④检查电器开关、制动等部件是否灵活;⑤检查叼牙排、拉规、压轮固紧螺丝。
生产前的操作规范
    1.按生产施工单要求,对照模切样检查模切版结构、尺寸是否同盒样相符。
    2.检查产品是否有叼口,对准盒样算出机台的叼口位,特殊产品需借叼口。注意事项:①模切版放在最佳位置;②确定要借用几个叼牙,把位置定好;③把新借用的叼牙拆掉。
    3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模板材料。
4.装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模板,底模厚度为模切产品纸张厚度。
    5.装好底模板,清理表面杂物并锁紧。
    6.将需模切的产品装到送纸台板上,调节飞达分纸器,按纸张大小调整压轮、拉规及前规叼牙的叼纸位置。
    7.根据纸张厚度调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透,否则会造成设备损伤。
    8.调节好脱纸部件上下顶针的位置,并锁紧。
    9.调节好各部件,对照盒样要求,生产10~20张,检查以下内容:①压痕线要饱满,不能有爆线、爆色、爆角;②刀口部位要切断、切齐、模切位要准、无偏位现象;③模切版、底模板要锁好,不能走位;④凹凸轮廓要清楚,针孔线不要裂开;⑤手袋线条、刀口要直。检查确认无质量问题,经班长或主管签样后方可开机正常生产。
生产中的操作规范
    1.按施工单生产要求及签样标准进行作业。
    2.生产过程中,每5~10分钟抽检一次,每次不少于3张,有质量问题应及时反映,解决后方可继续生产。
    3.发现有以下现象应立即停机调整;①死位和凹凸不准。应检查印刷规矩是否一致;模切走纸是否准确;是否因纸张变形或纸纹、品牌不同造成;是否有动版、改版。②压痕线轻
重有误。若压痕线轻,则对照底纸在对应的线下加贴胶带或胶纸;压痕线过重,应在底纸对应的线下加垫纸(减压);若模切线不穿则可能是压力不够,底纸不正或模切刀已坏,应换刀。③底版有偏位现象。应检查底纸是否裱好;上版纸是否弯曲;刀锋是否平直等。
    4.每一版模切后,都要进行全面检查,填写《模切流程单》。若出现质量问题,应将产品及时分开放置,并填写《异常产品流程单》。
    5.机长应每小时都巡检设备生产状况,观察设备有无异常反应。如有异常,应填写《设备维修通知单》,经当班领导核实,交设备室维修人员进行维修。
    6.发现材料有问题,应停止生产,填写《生产材料质量不良反馈单》,让有关部门协调解决,为后续生产做准备。
生产结束后的操作规范
    1.将模切好的产品按合格品、次品分开放置,并标识清楚。
    2.机长应当天填写《模切日报表》、《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
    3.生产结束时,设备应停在开模位置。如果设备不连续生产,则应清理空气滤清器,并为空压机放水。
    4.按日常保养内容对设备进行保养。
    5.认真填写交接班记录。    
    6.关闭电源。


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该文章在 2012/9/21 23:22:30 编辑过
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